最火在注塑成型加工中塑料的缺陷和解决方法自攻螺钉调兵山保健护具机床主轴鹅养殖OrE

（6）塑料变色；

（7）产品有银丝、斑纹和流痕；

（8）产品浇口处混浊；

（9）产品翘曲和收缩；

（10）产品尺寸不准；

（11）产品粘贴模内；

（12）物料粘贴流道；

（13）喷嘴流涎。

下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

⒈怎样克服产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。

⑴设备原因：

① 料斗中断料；

② 料斗缩颈部分或全部堵计算机系统通过济南试金控制器塞；

③ 加料量不够；

④ 加料控制系统操作不正常；

⑤ 注压机塑化容量太小；

⑥ 设备造成的注射周期反常。

⑵注塑条件原因：

① 注射压力太低；

② 在注射周期中注射压力损失太大；

③ 注射时间太短；

④ 注射全压时间太短；

⑤ 注射速率太慢；

⑥ 模腔内料流中断；

⑦ 充模速率不等；

⑧ 操作条件造成的注射周期反常。

⑶温度原因：

① 提高料筒温度；

② 提高喷嘴温度；

③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；

④ 提高模温；

⑤ 检查模温控制装置。

⑷模具原因

① 流道太小；

② 浇口太小；

③ 喷嘴孔太小；

④ 浇口位置不合理；

⑤ 浇口数不足；

⑥ 冷料穴太小；

⑦ 排气不足；