最火BASFnyloflex新型套筒生产系统

BASF nyloflex新型套筒生产系统

(A neat solution for sleeve processing - tine first BASF in-the-round-processing system worldwide is being used) 在DRUPA 2000中，BASF Druckwysteme GmbH和Stattgart/D展出并展示了其新型的传统套筒和数字式套筒制作系统，所生产的套筒可以是有缝的也可以是无缝的。虽然在DRUPA 2000中只是展出了圆筒状套筒生产系统中的一部分（冲洗单元），但是，这种新型的BASF nyloflex套筒生产系统却吸引了很多参观者，尤其是来自柔版印刷业的众多参观者，大家都觉得的确不错，非常感兴趣，因为很长一段时间以来，由于版材跟生产工艺彼此难以配套，而且设备的价格相当昂贵，所以，大家一直都在热切地盼望着一种新的套筒生产系统的问世，而且能够从技术上有所突破或者提高，提供相当高的性能/价格比。 这种BASF nyloflex新型套筒制作系统共由三部分组成：nyloflex 1600套筒曝光和光处理单元（主曝光和后曝光）、nyloflex 1600套筒显影单元（用转动的刷子清洗掉非图文部分）以及nyloflex 1600套筒热风干燥单元，能够制作最大幅宽为1650毫米（65英寸）的套筒。采用该套筒制作系统，由于省去了贴版步骤，所以，能够进一步降低BASF Printing Systems的生产成本，而且印刷品的质量也会有大幅提高。目前，90%以上的柔印版都是要贴到套筒或者滚筒上的，此外，随着越来越多的活件由凹印活件改为柔版印刷，对套筒精度的要求比原来更高了，因此，目前市场上对连续无缝套筒的需有1个特定的纳米结构是对可见光不透过但是对红外辐射透过求量非常大，以保证更高的套准精确。 一、共同的志向和目标 Nagele公司是一家专门从事感光树脂版和模切版的制版业务的公司，公司所在地方圆100公里之内的1台迪芬巴赫的HP-RTM压机许多柔版印刷厂商都是该公司的。公司总裁Manfred Nagele先生对BASF nyloflex新型的套筒制作系统十分感兴趣，并为公司购置了一套新系统，这也是全球第一套投入生产的BASF nyloflex系统。该系统能够拥有这样一位先行者，BASF的确对此感到十分骄傲和自豪。 在多年实际经验的基础之上，Manfred Nagele先生为新系统制定了严格的标准，这对于套筒生产商而言是无价之宝，并立即向BASF公司反馈了信息，提出了建设性的意见和建议，希望在下一代产品中，系统的性能能够得到进一步的改进。 二、实现梦想和愿望 Manfred Nagele先生的愿望和梦想就是在很短的时间内就实现了，他说：“该系统能够制作各种类型的感光树脂套筒，而且所生产出来的套筒质量非常高，得到了客户的肯定。此外，套筒的更换也非常方便、快速。” 系统操作员Werner Rost称赞说：“在曝光单元或者冲洗单元安装套筒，轻松简单，根本不费力也用不了多少时间。在曝光单元安装套筒时，根据套筒的直径，在两个滑块的两端分别固定两个适当的圆锥夹块，把套筒放在两个滑块中间， 然后相向移动两个滑块。盖子采用气动式开关，就象汽车后部的行李箱一样。” 安装套筒的全过程前后还不到一分钟，套筒的卸载同样快速。 在冲洗单元，为了克服来自刷子的机械阻力，采用了凸缘，且它适合于任何直径的套筒。操作员Werner Rost说：“我把套筒放在两个支承臂上，然后再由凸缘自动接合。在此过程中，通过程序化的控制，系统会根据套筒的长度、硬度以及直径来自动进行定位。”三、数字成像套筒 BASF nyloflex新型套筒制作系统能够制作长度在400毫米~1650毫米、内直径64~400毫米、外直径70~420毫米的数字式套筒。Nagele公司使用的主要是内径89毫米、外径250毫米的弹性可压缩套筒。 当然，最好是采用同一个厂家生产的版材，这样制成的印版和套筒的质量更高更好。BASF Printing Systems生产的这类版材有两种：一种是digiflex版材，贴在套筒上，而且有接缝；另外一种是nyloflex SL特种印版材料，用于连续无缝套筒的制作。一般来说，也可以使用传统的nyloflex版材，但是，由于版材的类型不同，所以，曝光和冲洗参数等也就不完全相同。 “digiflex（数字式柔印）”这个词本身具有如下含义：制版（或者套筒）时，可以采用激光光源、以数字方式在版材上成像。Nagele公司用的是Grapholas公司的一种Nd:YAG激光（Baasel-scheel Lasergraphics公司的产品），数字式版材的表层有一层黑色的保护膜，该黑色保护膜对红外线敏感，曝光部分被激光烧蚀掉版材表层的黑色保护膜，露出下面的传统感光聚合物层，然后再经UV曝光之后就会硬化。UV光源是功率为7840瓦TLK UV光源，分布在套筒的周围，总输出功率可达到3.12KW。最后还要进行后曝光处理，采用的是功率为7225瓦的TUV UVC光源，总输出功率可达到1.8KW。四、冲洗和干燥环境无污染 在nyloflex 的显影单元，套筒的冲洗是通过程序控制的，针对不同类型的版材，操作人员只要在触摸屏控制面板上输入相应的显影冲洗参数就行了，其它的事情都交可以给机器自己去完成。 BASF 建议用也取决了传感器的不同nylosolvⅡ溶剂冲洗，虽然也有溶剂蒸汽挥发出来，但是其浓度低于德国法律的限定值。循环、温度控制以及实地区域的自动测量，都保证了冲洗条件和冲洗结果的恒定一致。最后，还需要滤净残存的感光聚合物，并进行预干燥。新一代的nyloflex版材及高效的冲洗技术使得显影时间短、速度快（1.14毫米厚的版材还不到5分钟），且显影效果非常出色。 在干燥单元，共有三根水平支承轴，呈垂直排列，一次可以最多干燥三根套筒。干燥室内有两个3000瓦的加热器，15分钟之内就能够使干燥室充分升温；还有一个排风扇，作用是使干燥室内的热量均匀分布；计时器显示每根套筒还需要多长时间才能够完成干燥。在干燥过程中，仍然没有废气排出。五、占地面积小，节省空间，维护方便 到目前为止，制版车间中所用的设备一直是“占地面积大，浪费空间”。在Nagele公司，制版车间里放满了nyloflex 各单元设备。 但是，nyloflex新型套筒系统的这三个组成单元的占地面积却非常小：曝光单元占地面积为3.2平方米（34平方英尺），冲洗单元占地面积为围绕新能源汽车发展4.7平方米（51平方英尺），干燥单元占地面积1.9平方米（20平方英尺）。每台设备只需要有一面留出空间就可以了，因此，各组成单元都可以靠墙放置，长边与墙平行，节省不少空间。如果想扩大生产规模，还可以添加单套单元，空间不成问题。在投资购置此类设备时应该考虑到空间的问题。在组合式制版机中，由于三个组成单元共存于一机，所以，若其中一个单元出了故障，其它两单元也会受影响。但在nyloflex系统中，由于三个单元是分开的、独立的，所以不会出现这种互相影响的情况，而且，设备的保养和维修也十分方便。