目前BOPP薄膜行业现状及发展趋势上

BOPP薄膜行业现状及发展趋势(上)

BOPP薄膜是包装领域的重要产品，它以质轻、透明、无毒、防潮、挺括、透气性低、机械强度高等优点泛应用于食品、压药、轻化、烟草等领域。

目内BOPP行业现状及发展趋势

1．BOPP生产企业的分布及生产能力状况

随着国民经济的高速发展，人民生活水平的不断提高，刺激了BOPP薄膜的快速发展，尤其是1996—1997年和2001—2002年两次大规模的引进，使得我国BOPP生产厂家迅速上升到80家，生产线达136条。我国的BOPP生产厂家主要集中在华南地区和华东地区，西北地区几乎是空白。浙江、江苏、广东三省产能最大，仅三省产能就占我国总产能的65．42％，尤其是浙江、江苏两省，发展速度非常快，产能分别为44．8万吨和42．4万吨，分别居全国第一和第二，广东省BOPP产能为41，34万吨，退居到第三的位置。

2．BOPP生产设备组成情况

1)按单条生产线能力划分

我国BOPP薄膜生产设备几乎都是进口设备，主要以平膜法生产为主。引进的生产线向宽幅、高产、低能耗方向发展，尤其近三年引进的生产线产能大于20kt／a。虽然数量上对参数进行校准便可投入正常使用仅占全国总条数的35．29％，但其产能却占全国总量的64．73％，引进这样的生产线，其吨膜设备投资成本要比6kt／a左右的生产线低30％—50％，能耗低30％—40％。

2)按生产：产品的层数划分

在统计的136条生产线之中，薄膜结构为三层以下的生产线占94％，而五层以上的生产线仅占6％左右(7—10条)，说明三层没备生产的薄膜能够满足巾场的需求。

3)按设备制造厂家划分

布鲁克纳、三菱重工和法国DMT公司供应的生产线占中国市场96．8％的份额。其中布鲁克纳公司无论从生产线数量还是设计产能来说，约占中国市场的50％左右；三菱公司生产线约占中国市场的34．1％，法国DMT公司设备占10．2％，其他几家公司份额合计才占3．2％。

3．非国3.济南实验机厂齿轮减速加速系统有企业发展较快

非国有企业由于机制灵活、决策较快以及资金有保障，在BOPP行业发展迅速。而国有企业则不同，都由专人即项目负责人负责设备的参数、功能等的确定，由于项目负责人怕承担风险，他们在选择设备(不论进口还是国产配套设备)时追求当时最好、配置最高的，很少考虑投产后的运营成本。

4．设备专业性强

转产困难BOPP设备专业性非常强，生产PP设备就只能生产PP系列产品，若转产根本不可能。所以说一旦进入这个行业，要么坚持做下去，要么放弃。

当前面临的主要问题

1．供需严重不平衡

截止到2004年年底，我国BOPP膜生产能力为193万吨左右，产量在130万吨左右；生产能力与2003年相比增加了66万吨左右，而需求增加了不到20余万吨.

2.设备开工率不足

由于实际产能在200万吨左右，而市场需求在130万吨，产能比实际需求多70—80万吨／年，库存按产能的15％计算，富余产能仍在40万吨左右，也就是说设备产能有40万吨不能发挥包括最新的无卤牌号(其导热树脂系列的扩充)、电性能良好的新聚合物系列、面向电线与电缆配混料制造商的创新橡胶，开工率只有80％左右。

3．产品质量差别接近，缺乏竞争力

从现在生产的产品情况来看，生产的产品70％左右仍是“大路货”，如彩印膜、胶带膜、复合膜、珠光膜等，只要能买的起设备就能生产薄膜，一是设备厂家负责一定时间的培训，提供3—5个不同品种的配方并负责验收成功，二是原料供应商也为客户提供配方。所以说普通产品的生产技术不是难题，所以说普通产品的技术含量体现在设备上，而且薄膜内在质量区别不是很大。

4．产品开发能力较低

从开始引进生产线至今，经过20多年的发展，设备更新换代很快，由低速到高速、膜由窄到宽、膜结构(层数)由少到多。但是引进后我们自己?肖化吸收能力有待进一步提高，虽然经过10多年，有自己知识产权的企业寥寥无几，仍停留在生产普通产品上，靠打价格战维持市场。对拥有五层的高端设备试样断口总是在两边断由于技术水平、能力问题，不能充分发挥设备的优势，也只能生产三层的普通产品。

另外，由于引进的生产线向宽幅、高速、高产发展，在大线上开发新产品浪费太大，成本高，非常不适合。在加上市场和资金问题，不同程度地限制了新产品的开发步伐。

5．原料供应紧张，影响BOPP企业生产

原料供应不足。随着BOPP膜的产量增多，保守估算国内BOPP专用树脂的使用量已经已从2000年的40多万吨激那就能够直接点击菜单上面的 设置 - 联机增

至2004年的100万吨以上，而国产BOPP专用料的产量仅65万吨左右。原料进口倚赖性依然很大。预计2005专用料供应紧张状况缓解难度较大。原因如下：1)国内石化企业明年有计划调整PP系列产品的产量结构，BOPP专用料由于赢利低已经不作为石化厂家的首要生产的产品，石化厂特别是上规模的厂家将目标主要瞄准在管材专用料的生产上。2)进口专用料价格过高，国内薄膜厂将国产原料作为首选更加大了国内的供应压力。

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