做座如何有效利用现有设备条件提高瓦楞纸箱印刷

如何有效利用现有设备条件提高瓦楞纸箱印刷质量

长期以来，本人有幸同广大纸箱厂印刷机长及生产管理人员接触，当印刷质量提高不了时，他们往往抱怨设备陈旧，印版制作不好，水墨质量差，纸张不好等因素。其实广大业者（投资者）考虑的是市场需求及用最低成本生产出能满足客户需求的产品。

瓦楞纸箱柔版印刷在中国发展起步较晚，诸多因素决定了印刷品质量的参差不齐。

影响瓦楞纸箱柔版印刷的因素有：

一、市场的需求：中国是一个发展中国家，经济没有完全溶入国际社会，并且由于地区发展不平衡及城乡差异等，而产生不同的市场需求。

柔版印刷瓦楞纸箱传入中国也只是近十年的事，由于对瓦楞纸箱印刷品的审美观点不同及国内市场对瓦楞纸箱印刷品的要求较低，特别是纸箱外包装作为产品形象品牌的意识模糊，因此普及高档纸箱需要一个漫长的过程，随着中国经济和世界接轨，特别是与欧美经济交往增多，这个过程可能会有所缩短，但中国经济的发展不平衡及对产品需求的不平衡，决定对包装需求档次多层次化。

二、现有环境条件限制：柔性版印刷在我国发展晚，柔版印刷机械及配套资在万能材料实验机当中还有着不同的按钮和控制键等材国产化程度慢，在品质上与进口产品有质量的差距。

虽然现在确实有不少瓦楞纸箱印刷机质量较好，但毕竟有个消化、吸收、改良的过程，并在国产设备当中也有差距。版材，早期全赖进口，近期有所发展，但距国外技术水平尚差一大截，至于水墨发展迅速，大有和进口产品一比高低的态势，然而毕竟孤掌难鸣。

特别重要的是，柔版印刷工艺不成熟，在国内对于柔印从业人员培训缺乏培训教材，大专院校尚未开设此专业，缺乏理论基础。因而根据实际需要培训相关人才，尽快提高从业人员的工艺操作水平和管理水平，从而充分发挥柔印设备的效能。

三、经济发展条件的限制，早期投资的瓦楞纸箱厂往往采用丝印刷及柯式印刷后再裱糊，即便有雏形的胶版印刷方式，大部分采用橡皮版并且不少厂投资规模较大，要淘汰不很现实。

因此本人认为能够有效利用现有设备条件，充分提高从业人员素质，发挥人机的有机结合，提高瓦楞纸箱的印刷质量。当然不排除有条件的企业引进设备、技术让产品上一个层次。

本人就瓦楞纸箱印刷机的五大要素寻求有机结合，以便充分利用现有条件，挖掘潜力，提高印刷质量。何谓纸箱印刷的五大要素——（1）设备条件（2）印版（3）水墨（4）纸张（5）操作人员技术水平五大要素缺一不可，现对印刷设备条件与印版要素进行分析，以供业者参考。

1.印刷设备。对于瓦楞纸箱印刷设备着重分析纹辊的选择及印刷压力的控制。

选择纹辊，在柔印界有一种错误看法，柔印机的核心是纹辊，纹辊越高档越好，线越高越好，其实不必误从。

需要根据印刷机类型，所印图文，承印物及经济因素等来考虑。瓦楞纸箱印刷一般采用机组式印刷机，图文线不是很高，瓦楞纸板表面粗糙等因素决定你不必采用昂贵的陶瓷纹辊而采用一般金属纹辊即可满足需要。瓦楞纸箱印刷线数一般为线/in，有的高达85线/in、根据可选择的纹辊与印版线关系为4∶1可采用200线/in，300线/in，如果存在涂布或大实地印刷可备有150线/in纹辊。

因此可以考虑使用150线/ in纹辊用于大实地印刷，200线/in用于日常一般瓦楞纸箱印刷，300线/in在高精度彩色套印时使用。

一般来说，纹辊线数越高，传墨量越小，相反线数越低，传墨量越大。在实际操作中，印刷速度越慢传墨量越大，粘度大时传墨量也越大。可见在进行实地印刷或字块印刷时可考虑选用较细线数的纹辊，使用粘度较大的水墨并可结合稍慢的印刷速度。相反在进行高线及彩色层次印刷时。可选用较高线数的纹辊，使用较低年度的水墨，采用较快印刷速度，当然这可结合实际情况采用。

纹辊与印刷龟纹（在彩色纸箱印刷中印刷图像上的规则的非理想条纹或图案），在柔版印刷中，除了各色印版线角度关系不当会引起龟纹外，纹辊和印版线的角度和线数关系不当也会引起龟纹，如果采用柔版软件制作菲林时这个现象比较少见（印版制作时已避免了），而实际情况，大部分纸箱厂彩色套印时外出输出菲林，而大部分输出公司采用柯式软件，印版角可能与纹辊角撞龟。（纹辊上的着墨孔一般是与轴线成45°方向雕刻，这与一般柯式印刷中黑色版上的角线角度相同。）柔版彩印时，印版应避免45°的线角度。在实际操作中有两种方法解决，一是制版时避免，尽量采用柔版制作软件，二是要求纹辊避开45°。

2.印刷压力。现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当造成。比如：文字不清晰，实地有斑纹而不饱满，双眼这样做的维修费用最小皮（重形）毛边，偏色等严重影响印刷质量。柔印压力一般为kg/cm2而瓦楞纸箱印刷压力一般在kg/cm2，印刷压力状况是：印版滚筒与印版，印版的应力（硬度）与弹力和压印滚筒的反作用力。

压印力的大小与印版硬度和印版受压变形的程度有关。国际上，逐渐倾向于使用薄版，特别是印刷线版时，因为可以限制调节印版滚筒与压力滚筒间的距离减少印版的压缩变形减少压印力的变化，从而控制印迹边缘扩大和硬口，以稳定印刷质量。现在此方面在印版背面贴有R/bak气垫衬垫或简易型j-rb海绵衬垫，来缓冲印版的应力。在印刷操作过程中当墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，点扩大，文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部份由于压力重而出现洗衣板似槽；好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。在层次印刷时，点增大值严重，会致使整版点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。

在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到点扩大，边缘效应不明显为止。

3.印版。对于柔版来说有解像度的限制，一般来说纸箱印版线都在120线/M以下，不能过分强调精细度。菲林制作的要求：（1）考虑原稿，要求菲林“黑白”分明，黑位达到3.5以上，白位达到0.06以下，字迹清晰，没有毛边和沙眼并符合制作要求（2）根据印版的变形，做好菲林变形，以便可能达到复制要求（3）分色的线角度尽量避开纹辊的角度以免产生龟纹，考虑印版线与纹辊线数配合（大约1∶4左右）。

印版的选择：在制作高线套印版时，可适当考虑采用2.84mm版，例如：KY2.84JM线可以高达120线/in，并且硬度适中达到邵氏A42°，细线，点直立，清晰，点扩大率较小，并弹簧试验机的发展且采用较厚的弹性衬垫来缓冲压力，从而得到较好的套印效果。在普通机械压力平衡性较差、机速慢的印刷机可考虑采用KY3.94JM-A，硬度达到shoreA38°，可以最大限度避免点扩大并可以减少印刷重影，从而达到理想的印刷效果。如果印刷设备平衡力较好，传墨及印刷速度较快并且有1、封合实验：利用封合实验可以得到封合强度较好的印刷操作人员可采用KY3.94S-A硬度shore-A35°，当然印版的选择要根据实际需要，例如：高线套印采用KY2.84JM，一般彩色印刷或线条印刷采用点扩大较少的KY3.94JM-A，普通印刷或实地偏多时可采用KY3.94S-A。其实采用何种型号的版材可根据印刷设备状况，印刷图文及操作者习惯而定。

以上对瓦楞纸印刷五要素的其中两要素进行结合分析，实际上水墨的选择及所用纸板选择，无不与公司的客户要求成本有关。

我本人认为要对现有印刷设备充分掌握并能熟练操作，充分发挥现有条件的最优部分，实现人机有效结合，就是比较成功的企业。（日本共荣株式会社中山代表处 简任保）