多功能火焰切割机的设计及制造-【资讯】

半自动火焰切割机广泛应用于建筑、机械、钢结构等行业，对金属型材、板材等进行切割下料作业，尤其对大型构件成型进行切割使用。目前很多钢结构生产制造厂家，仍然采用传统的手工或半自动切割机在水平面上切割的方法，构件需要翻身平放，其劳动强度大，生产效率低，而且切割质量不稳定，已经不能满足快节奏、高效率生产的需要。　　该自行走式多功能火焰切割机新装置，在CG1- 100型半自动火焰切割行走小车的基础上进行改进，采用齿轮齿条以及导向定位托架机构与支架、钩挂固定机构结合，实现了在垂直、倾斜以及任何位置的切割。采用无级调速，运动平稳，调速范围大，具有较高的生产效率和稳定的切割质量，还有制造容易、体积小、重量轻、操作方便的特点。为自行走式多功能切割机整机侧向示意图。　　100型半自动火焰切割机，要实现切割小车在任意空间位置行走，就要有特殊的行走机构、辅助装置及定位措施，使其稳定地沿着规定的直线度行走是很重要的。按照总体的设计方案和思路，将机械部分划分为4个部分设计：即机械行走部分，导向定位托架机构部分，钩挂调节装置部分和支撑框架结构部分。动的行走方式，另有辅助定位夹持装置，齿轮齿条传动如所示。　　切割小车运动部分的设计，将原来的CG1- 100型半自动火焰切割机小车的主动橡胶轮换成齿轮，将原从动轮改造成为光轮，行走轨道设计成为齿条，本设计直接用轴承代替成为从动轮，新设计的切割自行走式小车见所示。　　2导向定位托架机构的设计1行走机构的设计目前使用的CG1-100型半自动火焰切割机行走轮，是槽形橡胶轮，只能在水平或在倾斜度不大的情况下，沿光型轨道行走工作，垂直时无法平稳的上升或下行。为实现垂直功能，将其行走轮设计成齿轮，行走轨道设计为齿条，即齿轮齿条传如所示，该系统采用双轮定位，从上、下、左、右4个方向与中间轨道方管形成夹持间滚动配合，定位轮与方管之间的间隙由箱板上的椭圆孔来调整，间隙小于0.5mm，托架机构与切割小车固定连接。这样自行走切割车定位准确，沿轨道方管行走实现倾斜或垂直切割之功能，且满足平稳运动、高速切割的要求。　　自行走式多功能切割机道轨支架机构示意图导向定位托架机构示意钩挂调整装置bookmark4 5实际应用效果如所示，整个构件可以沿导杆滑动，保证切割小车在所要加工的范围之内移动，然后由锁紧螺钉固定；切割小车的倾斜度及平行度，由平行调节螺钉来适当调整，大范围的角度调整需用小车上面的调节机构来实现完成。　　4支架与道轨连接部分的设计如所示，这部分设计采用了简单结构的普通材料，轨道齿条与方管用螺栓固定，端板与方管、导杆亦采用螺栓连接，支撑导向定位托架方管两端与端板采用椭圆长孔连接，以便调整间隙，设计结构简单，制作方便，在切割过程中行走平稳。　　自行走式多功能火焰切割机主要针对公司生产钢结构箱形件、H型钢件，以及大型不易翻身的构件，进行水平、倾斜或垂直切断和开坡口而设计的一种小型切割装置。应用实践证明，在不翻转构件的情况下，可以顺利实现水平、垂直和倾斜的三向切割。切割平面光滑、尺寸精度达到±1.5mm，满足设计要求。　　6结束语研制了一种自行走式多功能火焰切割机，该装置具有无级调速、自行走装置；实现构件不翻转而进行水平、垂直和倾斜三向切割以及坡口加工，生产效率提高1倍以上。设备结构简单，切割定位准确、切口表面质量满足要求，制造容易，操作方便。

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